Лакрон-Лак (АУ-158) (глянцевый)

СВОЙСТВА И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Лак огнезащитный, атмосферостойкий марки «Лакрон-Лак» (АУ-158)  (глянцевый) предназначен для  огнезащиты древесины, древесных материалов, изделий из ДСП, МДФ, ДВП, эксплуатируемых как в атмосферных условиях, так и внутри помещения (в интервале температур от –40°С до +50°С). Высокая адгезия лака позволяет покрывать ламинированные поверхности. Не рекомендуется обработка лаком напольных покрытий, т.к. не обладает достаточной износоустойчивостью.

ХАРАКТЕРИСТИКИ СОСТАВА

Огнезащитный лак «Лакрон-Лак» не меняет цвет древесины. Поверхность огнезащитного покрытия прозрачная, глянцевая.
Огнезащитный лак устойчив к старению, соответствует требованиям «Технического регламента о требованиях пожарной безопасности» (Федеральный закон от 22.07.2008 № 123-ФЗ) и ГОСТ Р 53292-2009 – 1  группа огнезащитной эффективности при расходе не менее 360г/м². (при нанесении 2-3 слоёв).
Соответствует  классу пожарной опасности КМ-2: группа горючести – Г1 (слабогорючие) по ГОСТ 30244-94, группа воспламеняемости – В2 (умеренновоспламеняемые)  по ГОСТ 30402-96, группа по дымообразующей способности – Д2 (с умеренной дымообразующей способностью) по ГОСТ 12.1.044-89, группа по показателю токсичности продуктов горения – Т2 (умеренноопасные) по ГОСТ 12.1.044-89, группа по распространению пламени – РП1 (нераспространяющие) по ГОСТ Р 51032-97
Эксплуатация покрытия начинается через 12 суток после нанесения лака при стабильных условиях сушки покрытия (температура воздуха не ниже  0°С, относительной влажности – не выше 70%).

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ И НАНЕСЕНИЕ ЛАКА

• Обрабатываемая поверхность  должна быть очищена от пыли, старой краски и загрязнений, т.е. поверхность должна быть чистой и сухой.
• Влажность обрабатываемой поверхности не должна превышать 10%.
• Работы производить при положительной температуре, влажность – не выше 70%.
• Перед применением лак должен быть выдержан в комнатных условиях до достижения температуры лака  +20°С и тщательно перемешан (непосредственно в таре 5-7 минут).
• В случае загустения лака допускается перед работой разбавить его ацетоном или растворителем марки Р 4 (ГОСТ 7827-74) и тщательно перемешать в течение 10 минут. Количество растворителя должно быть не более 5% от веса лака.
• Не рекомендуется дополнительно разбавлять лак в процессе работы.
• Огнезащитные лаки наносятся методом пневматического распыления, валиком или кистью.
• Не рекомендуется в процессе нанесения огнезащитного лакового покрытия спустя 2-3 минуты исправлять дефекты нанесённого слоя.
• Первый слой лака целесообразно наносить быстро и очень тонким слоем.
• Продолжительность сушки первого слоя лака не менее 4-6 часов (при условии, что температура окружающего воздуха не ниже +20°С).

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

Огнезащитный лак «Лакрон-Лак» является пожароопасным продуктом, что обусловлено свойствами растворителей, входящих в его состав и применяемых при разбавлении.
Индивидуальные средства защиты: защитные очки, резиновые перчатки и респираторы соответствующего назначения.

ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Гарантийный срок хранения лака — 12 месяцев с момента изготовления при соблюдении условий хранения и транспортировки продукции. Температура хранения от -20°С  до +30°С.  Повышение  вязкости  при  хранении  не  является  причиной  браковки.
Срок эксплуатации огнезащитного покрытия внутри помещения составляет
10 лет, в атмосферных условиях — 5 лет при соблюдении условий хранения, нанесения и эксплуатации.
 

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА 

В процессе эксплуатации конструкций, обработанных огнезащитным лаком  «Лакрон-Лак» должен производиться контроль качества огнезащитной обработки.

Проверка  качества обработки проводится  1 раз в 3 года в течение гарантийного срока эксплуатации покрытия при его эксплуатации внутри помещений.

Проверка качества  огнезащитного покрытия «Лакрон-Лак», эксплуатируемых в условиях атмосферных осадков осуществляется  ежегодно.

При возникновении ситуаций, которые не позволяют соблюсти условия эксплуатации покрытия (нарушение герметичности крыши, аварийные ситуации систем водоснабжения и отопления и т.п.), производится дополнительный контроль качества огнезащитной обработки.

В процессе проверки качества огнезащитной обработки визуально оценивается внешний вид и условия эксплуатации и соблюдения  технологии нанесения.

При обнаружении внешних дефектов, повреждений или обнаружении отклонений в условиях эксплуатации от требований технической документации следует оценить качество огнезащитной обработки конструкций по ГОСТ Р 53292-2009.

Нарушения, выявленные при проведении контроля качества огнезащитных работ по результатам их выполнения и в процессе эксплуатации объектов огнезащиты, немедленно устраняются с подтверждением факта устранения результатами повторной проверки.